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鑄鋁件是以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。
鑄鋁花件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。
鑄鋁花件鑄造過程中造成缺陷的表象：
一、鑄造裂紋：是一種在較高溫度下形成的裂紋。在鑄件體積收縮較大熱膨張系數(shù)較大情況下容易出現(xiàn)。
二、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。
鑄鋁花件鑄造過程中產(chǎn)生裂紋的原因：
一、鑄件結(jié)構(gòu)設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應改進鑄件結(jié)構(gòu)設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。
二、砂型(芯)退讓性不良也會產(chǎn)生裂紋。應采取增大砂型(芯)退讓性的措施。
三、鑄型局部過熱會導致裂紋 ，應鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計。
四、澆注溫度過高也會產(chǎn)生裂紋，應適當降低澆注溫度。
五、自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法，應控制鑄型冷卻出型、時間。
六、熱處理過熱，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
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